Обучение профессии кузнец на молотах и прессах в Сальске на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации.
• Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей;
2. назначение и условия применения инструмента и приспособлений;
3. способы нагрева металла в горнах и печах;
4. систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.;

Характеристика работ.

• Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс).
• Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей.
• Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента.
• Расковка трубок вил под молотом.
• Штамповка в подкладных штампах.
• Кузнечная сварка и наварка простых деталей.
• Отрубка горячего металла.
• Сборка заготовок под молотом.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов;
2. приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе;
3. припуски на обработку и допуски на поковки;
4. ковочные свойства металла;
5. свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей;
6. правила пользования приборами для определения температуры нагрева.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс).
• Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс).
• Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс).
• Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения.
• Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов.
• Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках.
• Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей.
• Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности.
• Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать:

1. устройство молотов и прессов различных типов;
2. сложные приемы ковки сложных поковок;
3. порядок определения основных операций технологического процесса ковки;
4. конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей;
5. устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений;
6. ковочные свойства сталей;
7. режимы нагрева сталей различных марок;
8. способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их;
9. расчет длины заготовки и объема поковки.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс).
• Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс).
• Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс).
• Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс).
• Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков.
• Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах.
• Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов;
2. конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений;
3. строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс).
• Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс).
• Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки.
• Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Должен знать:

1. конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;
2. устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
3. способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке;
4. основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
5. способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;
6. способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.;

Примеры работ